模具行業(yè)刀具高效率解決方案:在金屬加工中，根據(jù)被加工工件的特點選擇合適的刀具，能夠充分發(fā)揮機床的性能，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。將單價、效率、壽命及縮短的輔助時間等因素綜合起來考慮，就會發(fā)現(xiàn)，選用高速、高效和高壽命的刀具，單件產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本將會更低。高速、高效加工中心的使用使金屬加工踏上了高速、高效之路，但能否行之有效，還要看刀具的選擇，因為刀具是實現(xiàn)高速、高效切削的最基本、最有效和最活躍的因素。我們接觸了世界著名刀具廠家，研究了發(fā)達國家平均刀具費用和生產(chǎn)成本等各種相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)降低30％的刀具費用，可降低1％的單件生產(chǎn)成本；提高50％的刀具壽命，可降低1％的生產(chǎn)成本；而提高20％的加工效率，則可降低15％的生產(chǎn)成本。這充分說明利用現(xiàn)代切削技術(shù)，選擇高速、高效刀具，充分發(fā)揮機床的性能和效率，實現(xiàn)高速、高效切削，才是加工中心柔性生產(chǎn)線組織生產(chǎn)提高效率、降低生產(chǎn)成本的正確之路。

刀具特性

加工中心采用的高速、高效刀具除應(yīng)具備一般刀具應(yīng)具備的良好的硬度和耐磨性、高的強度和韌性等性能外，還應(yīng)該具備：

1. 更高的可靠性——切削穩(wěn)定，質(zhì)量一致，換刀次數(shù)少，壽命長。

2. 更高的安裝精度和重復(fù)定位精度，好的互換性和快換性。

3. 系列化、標準化和通用化，盡量采用機夾可傳位刀具和多功能復(fù)合刀具。

4. 良好的斷屑、卷屑和排屑性能，確保切屑不纏繞在刀具和工件上，不破壞已加工表面，不妨礙切削液的澆注。

可供高速、高效加工中心選擇的刀具品種很多，下面幾種材料的刀具是常用的刀具：

1. 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的特點，加工中不易與金屬粘接，在數(shù)控加工中獲得廣泛應(yīng)用；其中氧化鋁基陶瓷刀具適用于碳鋼、合金鋼和鑄鐵材料的加工；氮化硅基陶瓷刀具更適用于合金鑄鐵、冷硬鑄鐵等高硬材料的加工，切削速度可達500～1000m/min。

2. 聚晶金剛石(PCD)刀具加工鋁及鋁合金材料有極高的壽命和良好的精度，切削速度可達1000～4000m/min，美國波音公司高速銑削鋁合金切削速度已高達5000～7500m/min。與PCD相比，CVD金剛石刀具硬度更高、耐磨性更好、摩擦系數(shù)更小、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性更強，壽命較PCD長2～3倍，缺點是韌性不如PCD。CVD金剛石刀具被認為是汽車發(fā)動機產(chǎn)品加工中應(yīng)用前景廣闊的新一代刀具材料，尤其是鋁及鋁合金材料的加工。

3. 立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具材料，同PCD、VCD相比有更高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在1 200～1 300℃環(huán)境下也不與鐵系材料發(fā)生反應(yīng)；其硬度、耐磨性與金剛石接近，非常適用于加工鑄鐵和淬硬鋼，被加工材料的硬度越高越能體現(xiàn)立方氮化硼刀具的優(yōu)越性，由于在加工精度，切削效率，刀具壽命等各方面具有無可比擬的優(yōu)越性，立方氮化硼、聚晶立方氮化硼刀具材料越來越受到世界各國的重視。

4. 涂層刀具，按涂層方法不同可分為CVD和PVD涂層刀具，根據(jù)涂層材料的性質(zhì)又分為“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具，根據(jù)基體材料不同可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具及陶瓷和超硬材料涂層刀具，最近又開發(fā)了納米涂層刀具。涂層刀具可以靈活地選擇基體材料和涂層材料使刀具獲得需要的性能，提高加工效率、改善加工精度、延長刀具壽命和降低加工成本。

刀具應(yīng)用案例

近年來，客戶公司轎車發(fā)動機廠采用世界著名機床廠家的高速、高效加工中心組建了3條柔性機加生產(chǎn)線，與凱達刀具一起，結(jié)合所加工的產(chǎn)品精心選擇刀具，正在努力實現(xiàn)高速高效切削。

1. 面銑刀

在缸體和缸蓋生產(chǎn)線，我們將凱達刀具面銑刀用于鋁合金缸體和缸蓋的平面銑削加工。此刀具由鋼制刀盤和鋁制刀體組成，在保證足夠剛性的前提下減輕了重量，而且雙金屬結(jié)構(gòu)也減少了加工振動。該刀具具有高金屬去除率、低加工毛刺及高加工效率等特點，非常適用于高速切削。凱達刀具面銑刀有5種形式的刀夾，不同刀夾相互搭配用于粗銑和精銑，可達到不同的表面粗糙度，也可同時安裝粗銑和精銑刀夾，粗精加工一次完成，縮短加工時間，提高工作效率。

實際加工中我們選用了適用于加工低硅鋁合金，具有高耐磨性、高壽命的15和20兩種PCD切削材料刀夾。15刀片硬度較高，適于加工余量均勻，硬度一致的表面，因此將其用于缸體、缸蓋上下和前后表面的精加工；20刀夾，刀片韌性較好，適用于余量不均勻，硬度不一致的表面，將其用于粗加工。精加工后，缸體、缸蓋上下面、前后面等大平面的平面度誤差最大不大于0.02mm，最小達到0.0034mm，平均平面度誤差不大于0.01mm，表面粗糙度低于Ra0.8，加工節(jié)拍滿足要求。凱達刀具面銑刀更換刀夾時，僅做軸向調(diào)整，不需要徑向調(diào)整，具有調(diào)整方便、調(diào)整時間短和調(diào)整精度高的特點，在客戶公司實際使用時實現(xiàn)了軸向調(diào)整偏差不大于0.003mm，使切削負荷均勻分布到每個刀齒上，有效地延長了刀具壽命。經(jīng)幾個月的試加工，凱達刀具面銑刀鋁合金加工效果良好。

僅舉缸體頂、底面精銑為例，頂面精銑刀盤Φ100、Z12(9個精銑刀夾、3個修光刀夾)，修光量0.008＋0.002mm，整體焊接PCD刀片；加工參數(shù)：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf＝11.5m/min；精銑后實測試件，表面粗糙度Ra0.8，平面度誤差＜0.004，節(jié)拍滿足要求。底面精銑刀盤Φ200、Z24(18個精銑刀夾，6個修光刀夾)，加工參數(shù)：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf=14.3m/min；加工后實測試件，表面粗糙度Ra0.8，平面度＜0.004mm，節(jié)拍滿足要求。

2. 復(fù)合加工刀具

復(fù)合加工是提高加工效率的一個非常有效的手段，幾個加工內(nèi)容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數(shù)，節(jié)約了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。階梯鉆是最簡單也是最常見的一種復(fù)合加工刀具，帶倒角刃的鉆頭就是最簡單的階梯鉆。在缸體、缸蓋孔系加工中，孔口需要倒角的鉆孔加工都選用了這種簡易階梯鉆，取得了良好的效果。例如，凱達刀具直槽180°頂角階梯鉆頭，鉆孔時徑向力幾乎為零，4條直線刃帶沿圓周對稱分布，導(dǎo)向性好，兼具修光作用，使鉆孔的直線度和位置度得到大幅提高。缸體和缸蓋孔系加工中，選用的另一種復(fù)合鉆頭是圓周均布3個切削刃的凱達刀具鉆頭，它鉆芯比二刃鉆頭厚、強度高，彌補了硬質(zhì)合金韌性差的弱點；刀尖前端特殊形狀，可自動定心，不需加工中心孔；切削刃多使每轉(zhuǎn)進給量增大(切鋁時可達20m/min)，強度高，可進行高速切削(切鋁時最高可達1000m/min)，從而大幅度縮短了加工時間，提高了加工效率，尤其適于深孔加工，尺寸精度最高可達H9，位置精度最高可達±11μm，粗糙度Rz20～25。

在客戶曲軸生產(chǎn)線，選用了凱達刀具整體硬質(zhì)合金階梯鉆頭，與普通高速鋼鉆頭相比有更高的鉆孔圓度，高速鋼鉆頭的鉆孔圓度最高可達到20μm，而鉆頭的鉆孔圓度僅為前者的1/5。按照這一鉆孔形狀精度，我們完全可以考慮免去擴孔這一工序，在某種場合，甚至可以替代要求不高的鉸孔(譬如擠壓螺紋的螺紋底孔)。這種鉆頭的特點是橫刃修磨的較短，可減少軸向力近50％；鉆芯附近前角為正值，因此切削刃更鋒利；槽形為拋物線型，鉆芯厚度更大，鉆頭強度更高、剛性更強；有兩個噴油冷卻孔，冷卻條件好；圓弧形切削刃和排屑槽型布置合理，便于切屑斷裂成小塊順利排出。該鉆頭用于曲軸前后端鉆孔，效果良好。

3. 精密孔加工刀具

現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展對孔的尺寸精度、幾何形狀及表面粗糙度提出了更高的要求，尤其是汽車工業(yè)，即要求高精度又要求大批量，因而迫切需要高效率的精密孔加工刀具。金剛石鉸刀正是適應(yīng)這種需要而發(fā)展起來的一種精密刀具。在缸蓋生產(chǎn)線導(dǎo)管和座圈底孔等工位，使用了肯納多刃整體焊接PCD鉸刀；缸體缸蓋定位孔的精加工，使用了凱達刀具分體式可轉(zhuǎn)位PCD鉸刀，實現(xiàn)了高速高效切削，充分發(fā)揮了高速加工中心的性能，大大提高了加工效率?，F(xiàn)場實際抽測部分產(chǎn)品?8、?10和?13三組孔，尺寸變動范圍在0.014之內(nèi)，尺寸精度最大誤差不到公差的60％，平均誤差小于0.005mm，孔的表面粗糙度＜Ra0.8。

缸體曲軸孔精加工和缸蓋凸輪軸孔精加工使用了凱達刀具，4刃可轉(zhuǎn)位刀片安裝在高精度鋸齒狀刀窩中，尺寸精度控制在μ級。與傳統(tǒng)分體式可轉(zhuǎn)位刀具相比，凱達刀具只需調(diào)整刀片徑向高度，不需要調(diào)整刀片背錐，縮短了調(diào)整時間。按抽測記錄，精鏜曲軸孔。尺寸精度加工誤差＜0.018mm，同軸度誤差＜0.016mm，最小誤差僅0.0021mm，粗糙度＜Ra1.6； 精鏜凸輪軸孔，同軸度誤差＜0.007，最小誤差為0.0014mm，圓度誤差＜0.002mm，位置度誤差＜0.063，最小誤差為0.0148mm，尺寸精度偏差＜0.018mm，最小偏差為0.0044mm。兩組孔的加工都能滿足節(jié)拍要求，試加工至今已累計生產(chǎn)幾百件，效果良好。

4. 缸孔和曲軸加工刀具

客戶公司缸體生產(chǎn)線上的缸體，缸孔鑲鑄鑄鐵缸套，缸孔粗加工是大余量的鑄鐵加工，需要刀具有高的強度和韌性，經(jīng)仔細斟酌使用了凱達刀具刀具。凱達刀具是一個不同正負角組合的產(chǎn)品系列，其特點在于：刀片負的徑向前角和正的軸向前角，正的軸向前角減小了軸向切削力，并且與負的徑向前角形成了很好的剪切作用，便于斷屑。正的軸向前角使切削力向著主軸，使銑刀工作更穩(wěn)定；而且，負的徑向前角能使最早切入工件的“沖擊點”離開刀尖，對刀尖起保護作用。刀片立裝，刀刃的下部有較強的實體支承，增加了刀刃強度。Fix-Perfect刀具加工精度、表面粗糙度都不錯，惟一不足就是壽命太低。

在曲軸生產(chǎn)線上，主軸頸及前后端軸頸的加工全部使用了KM工具系統(tǒng)。凱達刀具研制，其基本形狀與HSK很類似，也是采用了1:10的空心短錐配合和雙面定位方式。其主要的差別在于夾緊機構(gòu)的不同，凱達刀具刀柄是使用鋼球斜面鎖緊，夾緊時鋼球沿拉桿凹槽的斜面被推出，卡在刀柄上的鎖緊孔斜面上，將刀柄向主軸孔拉緊，刀柄產(chǎn)生彈性變形使刀柄端面與主軸端面貼緊。具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優(yōu)點。試驗證實，凱達刀具刀柄的動剛度比HSK系統(tǒng)更高。

結(jié)語

高速加工中心組成的生產(chǎn)線的高速、高效切削，是一個系統(tǒng)工程，受機床、刀具、被加工材料、冷卻潤滑和切削參數(shù)等多種因素影響，凱達刀具總結(jié)只有大量地試驗、充分地采集數(shù)據(jù)，認真仔細地分析，不斷摸索規(guī)律，將各種因素最佳組合，才能獲得預(yù)期的加工效果。

• 溫馨提示：以上是由【廣東凱達刀具】整理提供關(guān)于模具行業(yè)刀具高效率解決方案 的相關(guān)知識，收藏了解更多模具行業(yè)刀具高效率解決方案的最新消息。廣泛應(yīng)用：3C電子、模具、汽車、醫(yī)療、軍工、航空航天等領(lǐng)域。