不銹鋼材質(zhì)鎢鋼銑刀銑削方法和技術(shù)：銑削不銹鋼的特點是不銹鋼的附著力和熔化性強(qiáng)，切屑容易附著在銑刀的刀齒上，使切削條件變差。在上銑過程中，刀齒最初在硬化表面上打滑，增加了加工硬化的趨勢，這導(dǎo)致了銑削過程中更大的沖擊和振動，使銑刀的刀齒更容易磨損。

除了用不銹鋼作為銑刀刀齒的立銑刀外，其他類型的銑刀都是用高碳鋼，特別是鎢鉬和高釩高速鋼制成，效果很好。這些工具的耐久性是w 18 cr 4 v的1/2倍。適用于不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號包括YG 8, YW 2, 813, 798, YS 2 T, YS 30, YS 25等等。

銑削不銹鋼時，切削刃必須鋒利、耐沖擊，切屑槽必須大?？梢允褂么舐菪倾姷叮▓A柱銑刀、立銑刀），其中螺旋角B從20°增加到45°（Gn=5°），銑刀工件的前角G 0 E從11°增加到27°以上，以及 增加兩倍或更多，因為銑削是積極的。然而，B值不應(yīng)過大，特別是對于B≤35°的立銑刀，以免削弱牙齒。

使用波浪刃立銑刀加工不銹鋼管和薄壁零件時，切削很輕，振動小，刀片很脆，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行高速銑削和用不可磨滅的立銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

當(dāng)用銀尖（SWC）立銑刀銑削1 Cr 18 Ni 9 Ti時，形狀參數(shù)為gf = 5°, gp = 15°, af = 15°, AP = 5°, Kr = 55°, K = R = 35°, G 01 = -30°, BG = 0.4 mm, RE = 6 mm, VC = 50至90 m/h。 分鐘，VF=630至750毫米/分鐘，A=P=2至6毫米，A=P=2至6毫米，每齒進(jìn)給量達(dá)到0.4至0.8毫米，銑削力降低10％至15％，加工功率降低44％，效率明顯提高。

其原理是在主切削刃上磨出一個負(fù)倒角，在銑削過程中人為地產(chǎn)生一個人工刃口，可以代替切削刃進(jìn)行切削。然后，堆積的邊緣受到耙面產(chǎn)生的與切削刃平行的推力，導(dǎo)致二次跑屑，從而消除切削熱，降低切削溫度。

拋光不銹鋼時應(yīng)盡量采用爬坡銑。非對稱爬坡銑削方法使切削刃平穩(wěn)地離開金屬，在高速離心力的作用下，切屑結(jié)合接觸面積較小，容易脫落，防止刀齒重新切入工件時切屑沖擊耙面。剝落和崩裂現(xiàn)象提高了工具的耐久性。

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