數(shù)控刀具作為高精度、高效率的現(xiàn)代切削工具，被廣泛應(yīng)用于機(jī)床加工中。針對(duì)數(shù)控刀具的刃磨技術(shù)及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)，本文將結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)資料進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、 數(shù)控刀具刃磨技術(shù)

1. 刀具磨削前的準(zhǔn)備工作：

（1） 清潔刀具表面與磨床上的工作臺(tái)和磨頭。特別是刀具與磨頭接觸部分，需要清除污物及氧化層，確保接觸面均勻。

（2） 確定刀具的刃型、刀尖半徑和后角等重要參數(shù)，并做好標(biāo)記。

（3） 對(duì)于使用過多次的刀具，也需要進(jìn)行首次測(cè)量并記錄其幾何參數(shù)。

2. 刀具磨削時(shí)需要注意的技術(shù)要點(diǎn)：

（1） 針對(duì)不同形態(tài)的刀具，采用相應(yīng)的磨削方法。對(duì)于直徑較小的棒料通孔刀具、長(zhǎng)刀桿式通孔刀具，一般采用外圓環(huán)狀磨法，即在磨削過程中，讓刀具自轉(zhuǎn)一周，同時(shí)磨削輪繞其外圓環(huán)狀移動(dòng)。對(duì)于刀身較寬的刀具，應(yīng)采用萬能磨法或飛梭加工。

（2） 對(duì)于不同硬度和材質(zhì)的刀具，選用相應(yīng)的磨削工藝參數(shù)。高速鋼刀具適宜采用低速精密磨削；硬質(zhì)合金刀具經(jīng)常使用電火花，電解，拋光等工藝修復(fù)其表面，恢復(fù)其初始功能。

（3） 磨削時(shí)要嚴(yán)格控制刀具表面溫度，以免導(dǎo)致工件表面變形、硬度降低等，一般使用 冷卻劑防止刀具過熱。

3. 刀具磨削后的質(zhì)量檢驗(yàn)：

（1） 采用光學(xué)儀器或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器對(duì)刀具進(jìn)行幾何參數(shù)再校準(zhǔn)與比對(duì)，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

（2） 進(jìn)行刀具磨削前后的重量稱量，設(shè)計(jì)樣板處理，以及在樣品表面的觀察

二、 數(shù)控刀具的維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控刀具的正常使用壽命取決于其制造過程、材質(zhì)及操作管理水平等多方面原因。為了保證數(shù)控刀具刀具的長(zhǎng)期有效使用，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1. 防止刀具受到機(jī)械碰撞及過載：

對(duì)于高速切削、重負(fù)荷的加工，必須特別注意保持切削力平衡，防止刀具發(fā)生過載或振動(dòng)。

2. 定期對(duì)刀具表面進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑：

使用前應(yīng)清洗刀具表面的污垢與銹蝕，去除油污。在使用過程中，經(jīng)常向刀具表面噴涂油液舒適和穩(wěn)定潤(rùn)滑,有效延長(zhǎng)刀具使用壽命。

3. 控制刀具的溫度：

在數(shù)控刀具的切削加工過程中，由于熱量的產(chǎn)生，容易使刀具超溫并加劇偏差。因此，需要根據(jù)不同型號(hào)和規(guī)格的刀具實(shí)施不同的冷卻方式控制刀具的溫度。

4. 刀具的壓力保持：

在多軸聯(lián)動(dòng)加工的過程中，需要對(duì)刀具的壓力進(jìn)行定期檢查和保持其準(zhǔn)確性和一致性，以防止因壓力變化而導(dǎo)致的切削力不平衡和失去精度。

5. 刃磨和修復(fù)：

在使用過程中，由于刃口磨損或者其他原因?qū)е碌毒咝阅芟陆?，需要及時(shí)進(jìn)行磨削

• 溫馨提示：以上是由【廣東凱達(dá)刀具】整理提供關(guān)于數(shù)控刀具的刃磨技術(shù)及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn) 的相關(guān)知識(shí)，收藏了解更多數(shù)控刀具的刃磨技術(shù)及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)的最新消息。廣泛應(yīng)用：3C電子、模具、汽車、醫(yī)療、軍工、航空航天等領(lǐng)域。